振动抑制率稳定超过百分之八十五的数据，让整个小组都振奋不已。但这毕竟还只是在试验台上的结果，真正的考验，是把它装到真实的新型纺织机械上，面对复杂的工作载荷和长时间的运行。
机会很快来了。项目组决定，在一台即将进行最后调试的样机上，安装他们这套经过多轮优化的“在线动平衡装置”，进行联合试运行。
装机那天，实验室和车间来了不少人。陈组长亲自坐镇，李工等几位之前持怀疑态度的老师傅也抱着胳膊站在一旁，眼神里混合着审视和好奇。气氛有些凝重。
刘莉、周伟、孙梅三人分工协作，小心翼翼地将装置安装到样机高速主轴的预定位置。接线，检查，最后确认。每个人的动作都格外轻柔，仿佛生怕惊扰了什么。
“准备启动！”调试负责人发出指令。
所有人的目光都聚焦在那台庞大的纺织机械上。电机启动，传动系统开始工作，主轴转速平稳上升。
刘莉紧紧盯着监控屏幕上装置传回的运行数据和振动频谱。周伟守在控制箱旁，随时准备应对突发状况。孙梅则记录着各项参数。
随着转速逼近额定工作点，所有人的心都提到了嗓子眼。这是振动最容易失控的区间。
监控屏幕上，代表振动幅度的曲线平稳地攀升，但在达到某个临界点后，增长趋势明显放缓，然后被稳稳地压制在一个较低的水平！装置已经开始工作，根据实时检测到的振动，悄无声息地驱动质量块进行着微米级的补偿调整。
机器运行的声音平稳而均匀，没有了以往那种令人不安的、细微的“嗡嗡”杂音。主轴高速旋转，带动着复杂的纺纱机构，动作流畅，没有丝毫滞涩感。
“振动幅度……稳定在许可范围内！”孙梅报出数据，声音里带着一丝难以置信的激动，“比未安装装置前，降低了百分之八十八！”
“各机构运行正常！”
“纱线质量检测，断头率显着下降！”
“噪音降低明显！”
一连串的好消息从各个监测点传来。
一直紧盯着机器的李工，脸上的怀疑渐渐化为了惊讶，他忍不住走近几步，侧耳仔细听着运行声音，又看了看监控数据，终于缓缓点了点头，低声对旁边的人说：“嘿……这玩意儿，还真有点门道。”
陈组长一直紧绷的脸上，也终于露出了清晰的笑容。他走到刘莉三人面前，目光扫过他们因紧张和兴奋而泛红的脸颊，点了点头，言简意赅：“干得漂亮。”
持续数小时的联合试运行圆满结束。当机器平稳停下的那一刻，实验室和车间里响起了热烈的掌声！这掌声，是送给这台成功运行的样机，更是送给刘莉他们这个攻坚小组，送给那个从“异想天开”到“大获成功”的在线动平衡装置！
装置的成功，不仅解决了高速主轴振动这一核心技术瓶颈，确保了新型纺织机械的性能指标，更用铁一般的事实，证明了这条自主创新技术路线的巨大潜力和价值。
刘莉、周伟、孙梅相视而笑，所有的疲惫、压力和曾经遭遇的质疑，在这一刻都烟消云散，化为了满心的成就感和对未来的无限憧憬。他们知道，这只是开始，这项技术还有更广阔的应用天地等待着他们去开拓。