围歼日军特工队的胜利喜悦还未在根据地完全消散，军工车间就已恢复了往日的繁忙景象。清晨的阳光刚爬上太行山脉的山脊，车间里就响起了此起彼伏的机器运转声和工人的吆喝声。但在这热火朝天的生产背后，动力不足的老问题再次凸显出来，成为制约产能提升的最大瓶颈。
自从上次尝试用柴油机带动发电机实现电力驱动后，虽然成功让两台机床摆脱了人力和水车，但随着轻机枪、掷弹筒榴弹等武器的需求量激增，车间现有的五台机床已经远远不够用。更关键的是，电力驱动的方式存在明显局限——发电机功率有限，无法带动更多机床，而且一旦柴油机出现故障，两台电力机床就会同时停摆。而剩下的三台机床，依旧依赖人力摇把和水车驱动，不仅工人劳动强度极大，生产效率也十分低下。
“李主任，您看这台车床，摇把的工人已经换了三拨了，还是赶不上进度。”零件加工组的组长抹了把额头的汗，指着一台正在加工轻机枪枪管的车床对李铮说道，“现在前线催着要枪机闭锁件和枪管，咱们这动力跟不上，每月最多只能加工出10挺轻机枪的零件，根本满足不了需求。”
李铮皱着眉头走到车床旁，看着两名工人正奋力摇动着摇把，脸憋得通红，汗水顺着下巴滴落在地上，瞬间浸湿了一片。车床的转速时快时慢，加工出的枪管外圆虽然还算规整，但效率确实太低。不远处的水车机房里，负责看管水车的工人也跑了过来，一脸焦急地说：“李主任，水渠里的水又少了，水车转速越来越慢，这台铣床快转不动了，今天的机匣零件怕是完不成了。”
李铮抬头望了望车间外的天空，近期雨水稀少，水渠水位下降是必然的。他知道，再靠人力和水车，根本无法满足日益增长的生产需求。必须对机床动力系统进行一次彻底的升级改造。
当天下午，李铮召集了吴天浩、王大山、徐小眼等人召开专题会议，商议机床动力改进方案。“目前的电力驱动只能带动两台机床，而且受发电机功率限制，无法扩容。人力和水车驱动效率太低，工人也扛不住。”李铮开门见山，“咱们必须找到一种能同时带动多台机床、稳定可靠的动力方式。”
吴天浩推了推鼻梁上的老花镜，沉思片刻后说道：“我倒是有个想法。咱们现有的柴油机功率是5马力，之前带动发电机有功率损耗，所以只能带两台机床。如果去掉发电机这个中间环节，直接用柴油机通过皮带传动带动机床，功率损耗会大幅减少，一台柴油机带动三台机床应该没问题。”
“皮带传动？”王大山眼睛一亮，“这个办法可行！皮带传动结构简单，咱们车间就能制作皮带轮和支架，而且维修方便，就算一台机床出问题，也不会影响其他机床运转。”
徐小眼也点头表示赞同：“皮带传动的转速可以通过调整皮带轮的大小来控制，不同的机床需要不同的转速，咱们可以给每台机床配备不同尺寸的皮带轮，这样就能满足不同零件的加工需求。”
李铮听着众人的发言，心中已经有了主意：“好！就采用柴油机+皮带传动的方案！吴博士，你负责设计传动系统的整体方案，包括皮带轮的尺寸、支架的结构、动力分配方式；王师傅，你负责制作皮带轮、支架和传动轴，务必保证强度和精度；徐小眼，你负责调试机床，根据不同机床的需求调整皮带轮和传动比；我来协调物资和人手，确保改造工作顺利推进。咱们争取半个月内完成改造，让机床全部用上稳定的动力！”
任务分配下去后，众人立刻投入到紧张的工作中。吴天浩很快就绘制出了详细的设计图纸：柴油机作为动力源，输出轴上安装一个主皮带轮，通过三根传送带分别连接到三台机床的从动皮带轮上；为了保证动力分配均匀，主皮带轮的直径设计为30厘米，从动皮带轮根据机床需求，分别设计为15厘米、20厘米和25厘米，通过不同的传动比实现机床的不同转速；支架采用加厚的钢板制作，确保在高速运转时不会晃动。
王大山带领两名技工，按照图纸开始制作皮带轮和支架。皮带轮是关键部件，需要用优质的铸铁制作，确保转动时平稳无偏差。他们先将铸铁锭熔化，倒入事先制作好的砂模中，冷却后取出，再用车床进行精加工，打磨光滑。支架则用车间里的废旧钢板切割、焊接而成，焊接处用加固板加固，确保能够承受柴油机运转时的震动。
然而，制作过程中很快就遇到了难题。首先是皮带的问题，传动需要耐磨、有弹性的皮带，但根据地缺乏橡胶原料，无法制作标准的传动皮带。“没有橡胶皮带，咱们可以用牛皮制作！”王大山说道。他们收集了根据地群众养殖的黄牛皮，经过浸泡、晾晒、拉伸等处理，制作成厚实的牛皮皮带。但测试时发现，牛皮皮带的弹性不足，容易打滑，而且磨损很快，根本无法满足长时间运转的需求。
“牛皮皮带不行，太容易打滑了，动力传递效率太低。”徐小眼测试后说道，“机床运转时，皮带一打滑，转速就不稳定，加工出的零件精度根本无法保证。”
众人陷入了沉思。就在这时，李铮想起了上次缴获日军物资时，有一批汽车轮胎被闲置在仓库里。“轮胎是橡胶做的，咱们可以把轮胎切割成皮带！”李铮说道。
大家立刻赶到仓库，找到了那批废旧汽车轮胎。王大山用钢锯将轮胎沿着圆周方向切割成宽5厘米的环形皮带，然后用砂纸将边缘打磨光滑。这种橡胶皮带弹性好、耐磨性强，而且宽度足够，能够传递足够的动力。测试时，橡胶皮带运转平稳，没有出现打滑现象，完美解决了皮带的问题。
解决了皮带问题，新的问题又出现了。当柴油机带动三台机床同时运转时，发现动力分配不均，靠近柴油机的第一台机床转速正常，而最远的第三台机床转速明显偏低，而且三台机床无法同步启动和停止，操作起来十分不便。
“这是因为皮带传动的距离太远，动力损耗导致的。”吴天浩分析道，“而且没有离合装置，无法单独控制每台机床的启停，一旦启动柴油机，三台机床就必须同时运转，浪费动力。”
为了解决这个问题，吴天浩对设计方案进行了改进。他在每台机床的从动皮带轮上加装了一个简易的离合装置——通过一个拉杆控制皮带轮与机床主轴的连接，拉动拉杆，皮带轮与主轴结合，机床启动；推动拉杆，皮带轮与主轴分离，机床停止。这样一来，就可以单独控制每台机床的启停，根据生产需求灵活调整。
同时，王大山将传动轴设计为分段式，在每段传动轴之间加装了万向节，减少动力传递过程中的损耗；并适当增大了主皮带轮的直径，提升了动力输出扭矩。经过改进，三台机床的转速变得均匀稳定，而且可以独立操作，极大地提升了使用的灵活性。
接下来是支架的加固问题。柴油机运转时会产生较大的震动，之前制作的支架虽然采用了加厚钢板，但长时间运转后，还是出现了轻微的晃动，影响了机床的加工精度。“必须对支架进行加固，否则加工出的零件精度无法保证。”徐小眼说道。
他们在支架的底部加装了四块厚重的铸铁底座，通过螺栓固定在地面上，增加支架的稳定性；在支架与机床连接的部位，加装了橡胶缓冲垫，吸收震动。经过这些改进，支架的晃动问题得到了彻底解决，机床运转时变得平稳顺滑。
改造工作进行到第十天，第一套“柴油机+皮带传动”动力系统终于安装完成，连接了一台车床、一台铣床和一台钻床。所有人都围了过来，紧张地等待着测试结果。
“王师傅，启动柴油机！”李铮一声令下。王大山拉动柴油机的摇把，“突突突”的轰鸣声响起，柴油机顺利启动。主皮带轮开始转动，通过三根橡胶皮带带动三台机床的从动皮带轮同步运转。
徐小眼首先操作车床，加工一根轻机枪的枪管。车床的转速均匀稳定，比之前的人力驱动快了不少，刀具切入钢材时，铁屑均匀地飞溅出来，加工出的枪管外圆光滑平整。“转速稳定，加工精度比之前提升了不少！”徐小眼一边测量，一边兴奋地说道。
接着，铣床和钻床也开始了测试。铣床加工机匣零件时，进给速度均匀，切削顺畅；钻床钻孔时，孔径精准，没有出现偏斜。经过两个小时的连续测试，三台机床运转正常，没有出现任何故障。
“测试成功！”吴天浩拿出计时器和测量工具，公布测试结果，“车床加工一根枪管的时间从之前的40分钟缩短到32分钟，效率提升20%；铣床加工一个机匣零件的时间从35分钟缩短到28分钟，效率提升20%；钻床钻孔效率也提升了20%！而且一台柴油机同时带动三台机床，完全稳定可靠！”
“太好了！”工人们欢呼起来，脸上洋溢着激动的笑容。之前靠人力驱动时，加工完一批零件，工人们累得胳膊都抬不起来，现在有了稳定的动力，不仅效率提升了，劳动强度也大大降低。
李铮也露出了欣慰的笑容：“王师傅，徐小眼，你们立刻组织人手，按照这个方案，把剩下的两台机床也改造完成。吴博士，你负责指导，确保所有机床的改造质量都符合要求。”
接下来的五天里，车间里的另外两台机床也顺利完成了改造。王大山和徐小眼根据不同机床的特性，调整了皮带轮的尺寸和传动比，确保每台机床都能发挥出最佳性能。改造完成后，车间的五台机床中，四台由两台柴油机通过皮带传动带动（每台柴油机带两台，预留一台备用），一台继续由水车驱动作为补充，彻底摆脱了对人力驱动的依赖。
动力系统改进后，车间的生产效率得到了显着提升。零件加工组每天能多加工出20个枪机闭锁件、15个枪管和10个机匣零件；弹药生产组的模具加工效率也提升了20%，烟雾弹和手榴弹的生产速度大幅加快。
“李主任，有了这改进后的动力系统，咱们每月加工的轻机枪零件足够组装15挺了！”徐小眼兴奋地向李铮汇报。
李铮点了点头，心中充满了成就感。他知道，动力系统的改进，不仅解决了当前的生产瓶颈，更为后续的批量生产打下了坚实的基础。“接下来，咱们要趁热打铁，扩大轻机枪的生产规模，让前线的战士们早日用上更多的国产轻机枪！”
夕阳西下，车间里的柴油机依旧在平稳运转，皮带轮转动时发出均匀的“嗡嗡”声，与机床的切削声交织在一起，形成了一曲激昂的生产交响曲。工人们脸上再也没有了往日的疲惫，取而代之的是满满的干劲和希望。他们知道，这稳定的动力，不仅是机床的动力，更是抗战胜利的动力。
李铮站在车间中央，看着忙碌而有序的生产场景，心中坚定了一个信念：只要不断进行技术创新，克服一个又一个困难，就一定能生产出更多更精良的武器装备，为前线的战士们提供更强大的支持，早日把日本侵略者赶出中国。而这改进后的机床动力系统，就是他们迈向胜利的又一个坚实步伐。